Aliran Proses Unit Paip Dikimpal Frekuensi Tinggi

Peralatan paip dikimpal frekuensi tinggi terutamanya terdiri daripada uncoiler, mesin kepala lurus, mesin meratakan aktif, pengimpal punggung ricih, lengan hidup penyimpanan, mesin saiz membentuk, gergaji terbang berkomputer, mesin kepala pengilangan, mesin ujian hidraulik, roller jatuh, peralatan pengesan kecacatan, baler , seret DC frekuensi tinggi, peralatan elektrik talian penuh, dsb. Ciri-ciri unit paip dikimpal frekuensi tinggi adalah: kelajuan kimpalan tinggi, kawasan terjejas haba kimpalan kecil, kimpalan pada bahan kerja tidak boleh dibersihkan, paip dinding nipis boleh dikimpal, logam boleh dikimpal paip.

Proses pengeluaran unit paip dikimpal frekuensi tinggi terutamanya bergantung kepada kepelbagaian produk, daripada bahan mentah kepada produk siap perlu melalui satu siri proses untuk menyelesaikan proses ini memerlukan pelbagai mesin dan peralatan dan kimpalan, kawalan elektrik, peranti ujian, ini peranti dan peralatan mengikut keperluan proses yang berbeza mempunyai pelbagai susunan yang munasabah, paip dikimpal frekuensi tinggi proses tipikal: ricih membujur – uncoiling – meratakan jalur – ricih kepala dan ekor – kimpalan punggung jalur – penyimpanan lengan hidup – membentuk – kimpalan – penyingkiran burr – saiz – pengesanan kecacatan – potongan terbang – pemeriksaan awal – pelurus paip – ​​pemprosesan bahagian paip – ​​ujian hidraulik – pengesanan kecacatan – pencetakan dan salutan – produk siap.

Ambil mesin kawalan paip hiasan sebagai contoh, proses pengeluaran peralatan terutamanya merangkumi aspek berikut.

1. Memuatkan: melalui rak pemuatan akan diletakkan mengikut susunan dengan jalur keluli, melalui jalur keluli penghantaran daya tarikan kuasa motor ke bahagian membentuk, sepanjang jalan untuk meneruskan.
2. Membentuk seksyen: jalur keluli rata melalui acuan penyemperitan die roll, permulaan prototaip paip keluli tahan karat.
3. Bahagian kimpalan: dua tepi jalur keluli digulung, melalui mesin kimpalan kimpalan suhu tinggi, yang dikenali sebagai kimpalan paip keluli tahan karat.
4. Bahagian pengisaran: keadaan suhu tinggi tiub keluli tahan karat melalui kimpalan penyejukan air, mengisar benjolan kimpalan tiub keluli tahan karat, meningkatkan kerataan jahitan kimpalan.
5. Saiz dan meluruskan: kebulatan darjah pemacu tiub keluli tahan karat dengan mengimpal suhu tinggi dan penyejukan air akan mempunyai sedikit ubah bentuk.Saiz dan meluruskan melalui penggelek, penentuan akhir kebulatan atau segi empat sama paip keluli tahan karat.
6. Bahagian pemotongan: melalui pemotongan bilah gergaji atau pemotongan hidraulik, mengikut keperluan sebenar paip pemotong pintar panjang paip pengguna.
7. Cinder bahan: oleh di bawah rumah bahan, tiada kerosakan tiada tekanan untuk meletakkan produk separuh siap.
8. Menggilap: produk separuh siap diangkut ke jentera penggilap paip keluli tahan karat untuk pencerahan kejuruteraan pembungkusan permukaan produk siap.
9. Pembungkusan: tiub hiasan kristal produk terang melalui mesin pembungkusan atau pembungkusan manual untuk penghantaran.
Fahami 9 perkara ini, tentang proses pengeluaran peralatan mesin tiub kawalan keluli tahan karat tidak ada masalah.Wain yang baik tidak memerlukan semak belukar, tetapi juga menggunakan kaedah yang betul, serta mencari pengeluar yang baik untuk mempunyai bimbingan satu-satu.