SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Proses Aliran Unit Paip Kimpalan Frekuensi Tinggi

Peralatan paip dikimpal frekuensi tinggi terutamanya terdiri daripada uncoiler, mesin kepala lurus, mesin meratakan aktif, tukang las gunting, lengan hidup penyimpanan, mesin penyusun ukuran, gergaji berkomputer, mesin penggilingan kepala, mesin ujian hidraulik, roller jatuh, peralatan pengesan cacat, baler , drag DC frekuensi tinggi, peralatan elektrik talian penuh, dan lain-lain. Ciri-ciri unit paip dikimpal frekuensi tinggi adalah: kelajuan kimpalan tinggi, kawasan terkena haba kimpalan kecil, kimpalan ke benda kerja tidak dapat dibersihkan, paip dinding nipis yang boleh dikimpal, logam yang boleh dikimpal paip.

Proses pengeluaran unit paip dikimpal frekuensi tinggi bergantung terutamanya pada pelbagai produk, dari bahan mentah hingga produk siap perlu melalui satu siri proses untuk menyelesaikan proses ini memerlukan pelbagai mesin dan peralatan dan pengelasan, kawalan elektrik, alat pengujian, ini peranti dan peralatan yang sesuai dengan keperluan proses yang berbeza mempunyai berbagai susunan yang wajar, proses khas paip dikimpal frekuensi tinggi: ricih longitudinal - uncoiling - meratakan jalur - ricih kepala dan ekor - kimpalan pita jalur - penyimpanan lengan hidup - membentuk - kimpalan - penyingkiran duri - ukuran - pengesanan cacat - pemotongan terbang - pemeriksaan awal - pelurusan paip - pemprosesan bahagian paip - ujian hidraulik - pengesanan cacat - pencetakan dan pelapisan - produk jadi.

Contohnya mesin kawalan paip hiasan, proses pengeluaran peralatan merangkumi aspek-aspek berikut.

1. Pemuatan: melalui rak pemuatan akan ditempatkan sesuai dengan jalur keluli, melalui jalur kelajuan transmisi daya motor motor ke bahagian pembentuk, terus berjalan.
2. Membentuk bahagian: jalur keluli rata melalui cetakan penyemperitan roll die, permulaan prototaip paip keluli tahan karat.
3. Bahagian kimpalan: dua tepi jalur keluli digulung, melalui kimpalan suhu tinggi mesin kimpalan, yang dikenali sebagai kimpalan paip keluli tahan karat.
4. Bahagian pengisaran: keadaan suhu tinggi tiub keluli tahan karat melalui kimpalan penyejuk air, mengisar benjolan tiub keluli tahan karat, meningkatkan kerataan jahitan kimpalan.
5. Ukuran dan pelurus: kebulatan darjah pemacu tiub keluli tahan karat dengan mengimpal suhu tinggi dan penyejukan air akan mengalami sedikit ubah bentuk. Mengukur dan meluruskan melalui penggelek, penentuan akhir kebulatan atau kelenturan paip keluli tahan karat.
6. Bahagian pemotongan: melalui pemotongan pisau gergaji atau pemotongan hidraulik, mengikut keperluan sebenar paip pemotong cerdas panjang pengguna.
7. Cinder material: di bawah rumah material, tidak ada kerosakan tanpa tekanan untuk meletakkan produk setengah jadi.
8. Penggilap: produk separuh siap diangkut ke mesin penggilap paip keluli tahan karat untuk pencerahan kemasan permukaan produk siap.
9. Pembungkusan: tiub hiasan kristal produk terang melalui mesin pembungkusan atau pembungkusan manual untuk penghantaran.
Fahami 9 perkara ini, mengenai proses pengeluaran peralatan mesin tiub kawalan keluli tahan karat tidak ada masalah. Anggur yang baik tidak memerlukan semak belukar, tetapi juga untuk menggunakan kaedah yang tepat, serta mencari pengeluar yang baik untuk memiliki panduan satu-satu.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Masa pengeposan: 16 Dis-2020